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轧花网的工艺流程
来源:jindelong 发布时间:2025-12-12 8:34:03
轧花网(又称 “轧花编织网”)是一种通过金属丝(或非金属丝)经 “轧压成型 + 编织” 工艺制成的网状结构,核心特点是网孔均匀、抗拉强度高、结构稳定,广泛应用于矿山、筛选、防护、养殖等领域。其生产工艺围绕 “丝材预处理→轧花成型→编织→后处理” 四大核心环节展开,不同材质(如低碳钢、不锈钢、铁丝、塑料丝)和用途的轧花网,在工艺细节上会有差异,具体流程如下:

一、丝材预处理:奠定基础,保证丝材性能

轧花网的质量首先依赖丝材的稳定性,预处理的核心是去除丝材杂质、调整硬度,避免后续轧压或编织时断裂、变形。
  1. 丝材选择:根据用途选用对应材质和规格的丝材 ——
    • 普通筛选 / 防护:低碳钢丝、黑铁丝(成本低、抗拉性中等);
    • 耐腐蚀场景:不锈钢丝(304/316 材质,抗酸碱);
    • 轻质场景:塑料丝(PP/PE 材质,防水防潮);
    • 丝径规格:常见 0.3mm~12mm,网孔越大、承重要求越高,丝径越粗。
  2. 除锈处理:针对金属丝(尤其是黑铁丝、低碳钢丝),通过 “酸洗→水洗→中和→烘干” 去除表面氧化皮和铁锈,避免后续使用时生锈影响网体寿命;不锈钢丝可省略酸洗,仅需水洗除尘。
  3. 拉拔校直:通过拉丝机将丝材拉拔至精准直径(保证丝径均匀度≤±0.05mm),同时通过校直机去除丝材弯曲度,确保丝材直线度,为后续轧花和编织的网孔均匀性打基础。
  4. 退火处理(可选):对硬度较高的丝材(如高碳钢丝),通过退火炉加热至 600~800℃并保温冷却,降低丝材硬度、提升柔韧性,避免轧压时脆裂。

二、轧花成型:核心工艺,塑造丝材凹凸结构

轧花网的关键特征是丝材表面有规律的 “凹凸纹路”(轧花),这一步不仅增强丝材摩擦力(防止筛选物料滑动),还能提升丝材的结构强度,工艺分为 “单丝轧花” 和 “双丝轧花” 两种:
  1. 轧花设备:核心是 “轧花机”,由上下两组带凹凸花纹的轧辊组成(轧辊材质为合金钢,耐磨耐高温)。
  2. 轧花流程
    • 将预处理后的直丝通过送丝装置匀速送入轧辊之间;
    • 轧辊通过液压或机械传动加压,将丝材表面压出连续的凹凸纹路(常见纹路:菱形纹、波浪纹、斜纹,可根据需求定制);
    • 控制轧压力度(通常 0.5~5MPa)和轧辊转速(10~50r/min),确保纹路深度均匀(一般为丝径的 10%~30%),且丝材不会被压断或过度变形。
  3. 特殊处理:对于要求高摩擦力的场景(如矿山筛选石子),可增加 “二次轧花”,让丝材表面纹路更清晰、凸起更高。

三、编织成型:交织成网,固定网孔规格

轧花后的丝材通过编织机交织成网,核心是保证网孔大小一致、节点牢固,编织方式以 “经纬编织” 为主,分为 “锁边编织” 和 “平纹编织” 两类:
  1. 编织设备:专用轧花网编织机(分为手动、半自动、全自动,大型生产以全自动为主,效率达 10~30㎡/h)。
  2. 编织流程
    • 经丝排列:将轧花后的丝材作为 “经丝”(纵向丝),通过经轴均匀排列在编织机上,经丝间距根据网孔大小预设(常见网孔规格:1mm×1mm~50mm×50mm,特殊场景可定制更大网孔);
    • 纬丝交织:将另一组轧花丝作为 “纬丝”(横向丝),通过编织机的梭子或针排,与经丝进行 “一上一下”(平纹编织)或 “多上多下”(锁边编织)的交织,形成网状结构;
    • 节点固定:编织时通过机械压力让经纬丝节点紧密贴合,无需焊接(少数重载场景会对节点点焊加固),保证网体不会松散。
  3. 网宽控制:根据需求调整编织机的经丝排列宽度,常规轧花网宽 0.5~6m,超宽网(如 8m 以上)需采用 “拼接编织”,拼接处通过螺栓或卡扣固定。

四、后处理:提升性能,适配不同场景

编织后的半成品网需经过后处理,增强耐腐蚀性、耐磨性或美观度,具体工艺根据丝材材质和用途选择:
  1. 防锈处理(金属网核心)
    • 镀锌处理:分为 “热镀锌” 和 “冷镀锌”—— 热镀锌(将网体浸入 450℃左右的锌液,锌层厚度 80~150μm,耐腐蚀性强,寿命 5~10 年);冷镀锌(电镀锌,锌层厚度 10~30μm,成本低,寿命 2~3 年);
    • 喷塑处理:对镀锌后的网体喷涂环氧树脂或聚酯粉末,经 200~220℃烘烤固化,形成彩色涂层(常见颜色:黑、白、绿、蓝),不仅防锈,还能适配装饰场景(如围栏网);
    • 浸塑处理:将网体浸入熔融的 PVC 或 PE 塑料中,形成塑料涂层(厚度 0.5~2mm),适用于潮湿环境(如养殖网、水产围栏)。
  2. 裁剪与修边:根据客户需求,通过剪板机将编织好的大张网裁剪成指定尺寸(如 1m×2m、3m×5m),同时对边缘进行修边处理(去除毛刺、多余丝头),避免使用时划伤。
  3. 检验与包装
    • 质量检验:检查网孔大小(误差≤±0.1mm)、丝径均匀度、节点牢固性、涂层附着力(通过划格试验测试);
    • 包装:小型网片用防水纸或塑料膜包裹,大型网卷成圆柱状,外用编织袋或铁皮固定,防止运输过程中变形、磨损。

五、特殊工艺变种(针对定制化需求)

  1. 重型轧花网:用于矿山、港口等重载场景,工艺特点是 “粗丝径(6~12mm)+ 厚镀锌层(≥120μm)+ 节点点焊”,网孔多为 10~50mm 的大网孔,抗拉强度可达 500~800MPa。
  2. 不锈钢轧花网:省略镀锌步骤,增加 “钝化处理”(将网体浸入钝化液,形成氧化膜,增强耐腐蚀性),适用于食品、化工等场景。
  3. 塑料轧花网:丝材为 PP/PE,预处理省略除锈、镀锌,直接轧花编织,后处理可进行抗 UV 喷涂(延长户外使用寿命),适用于温室大棚、养殖围栏。

工艺核心要点总结

  1. 丝材预处理是基础:丝径均匀、无锈蚀、柔韧性达标,才能避免后续轧花断裂、编织网孔不均;
  2. 轧花成型是关键:纹路深度和均匀度直接影响网体摩擦力和强度;
  3. 编织节点要牢固:无需焊接的情况下,通过机械压力保证节点不松散;
  4. 后处理适配场景:金属网优先选热镀锌(耐腐),装饰网选喷塑(美观),潮湿环境选浸塑(防水)。
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